centrotherm photovoltaics setzt auf der SNEC in Shanghai mit weiter verbesserten Anlagen
18.02.2011, Die centrotherm photovoltaics AG präsentiert auf der diesjährigen 5. International Solar Industry and Photovoltaic Exhibition & Conference in Shanghai (SNEC) neue Produkte und Produkt-Updates, um die Effizienz entlang der solaren Wertschöpfungskette weiter zu steigern. Bei sinkenden Betriebskosten steigt dadurch die Wettbewerbsfähigkeit bei den Kunden des weltweit führenden Technologie und Equipmentanbieters der Photovoltaikbranche. Die SNEC in Shanghai (22. bis 24. Februar 2011) gilt in der Photovoltaik-Branche als eine der wichtigsten Fachmessen und Konferenzen in diesem Jahr.
odukt-Update Solarzelle & Modul
Der Geschäftsbereich Solarzelle & Modul zeigt erstmals öffentlich zwei neue Top- Produkte: Mit der neuen Nitrid-Beschichtungsanlage „c.NITE Inline“ und dem neuen Feuerofen „c.FIRE“ stellen die süddeutschen Photovoltaik-Spezialisten eine neue kosteneffiziente Generation Schlüsselequipment für die Solarzellenproduktion vor.
Bei der Inline-PECVD-Anlage „c.NITE Inline“, die für die Antireflex-Beschichtung der Solarzelle sorgt, hat centrotherm photovoltaics die Vorteile der etablierten Batch-PECVD- Anlage mit einer Inline-Technologie kombiniert. Das Resultat ist eine am Markt einzigartige Nitrid-Beschichtungsanlage, die sich aufgrund der Direkt-Plasma-Abscheidung vor allem durch exzellente Passivierungseigenschaften sowie eine äusserst homogene Schichtdicke auszeichnet. Im Vergleich zu anderen Inline-Technologien erreicht die Anlage eine signifikante Wirkungsgradsteigerung, die bei multikristallinen Wafern bei rund 0,2 Prozentpunkten liegt. Weitere Vorteile der neuen „c.NITE Inline“ Anlage sind der höhere Durchsatz und die längere Betriebsdauer (Uptime) verglichen mit anderen Inline-Technologien am Markt. Ebenso wie bei der Batch-Ausführung erfolgt der erprobte Plasma-Beschichtungsprozess ausschliesslich in den kompakten Prozessbooten, wodurch sich regelmässige Ausfallzeiten für die Reinigung der Reaktorkammern vermeiden lassen.
Ein weiteres Schlüsselequipment für die Solarzellenproduktion ist der Feuerofen, in dem die Front- und Rückkontakte bei hohen Temperaturen in den Wafer eingebrannt werden. Der „c.FIRE“ ist die neue Version des etablierten Feuerofens und zeichnet sich durch eine kompakte, platzsparende Bauweise aus. Neben diesem „Footprint“, haben die Photovoltaik-Experten aus Blaubeuren die Installations- und Wartungsfreundlichkeit gegenüber dem bestehenden Feuerofen weiter optimiert, um die Betriebskosten der Zellhersteller weiter zu senken. Auch den so genannten flüchtigen organischen Verbindungen (Volatile Organic Compound, kurz VOC), die beim Einbrennprozess entstehen, wurde Rechnung getragen: Das VOC-Handling wurde vollständig in das neu gestaltete Gehäuse integriert und ermöglicht eine zuverlässige und energieeffiziente Rückführung der entweichenden Lösungsmitteln.
Das weltweite Absatzvolumen für Feueröfen liegt Marktschätzungen zufolge in diesem Jahr branchenweit im dreistelligen Millionen-Euro-Bereich.
Produkt-Update Silizium & Wafer
Die centrotherm SiTec, in der die centrotherm photovoltaics-Gruppe ihre Siliziumkompetenz bündelt, zeigt den bereits erfolgreich am Markt eingeführten Kristallisationsofen zur Herstellung multikristalliner Ingots. Der Hochleistungsofen hat eine optimierte Hot Zone und ist für Kapazitätsmengen von 450 bis 600 Kilogramm Siliziumeinwaage ausgelegt. Zu den besonderen Stärken zählen neben seiner Flexibilität die hohe Produktivität aufgrund geringer Energiekosten und Prozessdauer sowie die hohe Produktqualität. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal ist die hohe Betriebssicherheit des Ofens. Ausserdem bietet die centrotherm SiTec künftig für die Herstellung von Polysilizium auch den Hydrochlorination-Prozess ohne STC-TCS Konverter an.
Produkt-Update Rolle-zu-Rolle
Die FHR Anlagenbau, ein hundertprozentiges Tochterunternehmen der centrotherm photovoltaics, stellt mit der Plattform „FHR.Roll.800“ eine neue Generation der Rolle-zu- Rolle-Anlagen vor. Dabei handelt es sich um ein Folienbeschichtungssystem für 800 Millimeter breite Kunststoff- oder Metallfolien. Damit können mehr als zweieinhalb so breite Folien beschichtet werden – im Vergleich zu Vorgängermodellen. Das System eignet sich beispielsweise für die Herstellung von flexiblen Solarzellen auf CIGS-Basis. Die flexiblen, leichten und unzerbrechlichen Zellen eignen sich besonders auch für grosse Industriedächer und Einsatzgebiete wie der Textil-, Auto-, Luft- und Raumfahrtindustrie. Bei gekrümmten Oberflächen sind die im Rolle-zu-Rolle-Verfahren gewonnenen Dünnschichtsolarzellen konkurrenzlos. Vereinfacht ausgedrückt, werden Folien bei dem Rolle-zu-Rolle-Verfahren über ein Bandlaufwerk mit mehreren Rollen transportiert und dabei photovoltaisch vakuumbeschichtet.
„Wir zeigen unsere Innovationskraft in allen Geschäftsbereichen auf der SNEC in Shanghai. Wir bieten unseren Kunden auf jeder solaren Wertschöpfungsstufe modernste Technologie, damit diese weitere Effizienzsteigerungen im Produktionsprozess erzielen“, sagt Dr. Peter Fath, Technologievorstand bei centrotherm photovoltaics „Unser Ziel ist, dass unsere Kunden mit centrotherm Technologie ihre Premium-Kostenführerschaft ausbauen können.“
centrotherm photovoltaics AG Johannes-Schmid-Strasse 8 89143 Blaubeuren Internet: www.centrotherm.de ISIN: DE000A0JMMN2 WKN: A0JMMN Zulassung: Regulierter Markt/Prime Standard, Frankfurter Wertpapierbörse Firmensitz: Deutschland
Medienkontakt:
Saskia Feil Senior Manager Investor & Public Relations T.: +49 7344 918-8890 E.:saskia.feil@centrotherm.de
Dr. Torsten Knödler Manager Public Relations T.: +49 7344 918-8898 E.: torsten.knoedler@centrotherm.de
Der Geschäftsbereich Solarzelle & Modul zeigt erstmals öffentlich zwei neue Top- Produkte: Mit der neuen Nitrid-Beschichtungsanlage „c.NITE Inline“ und dem neuen Feuerofen „c.FIRE“ stellen die süddeutschen Photovoltaik-Spezialisten eine neue kosteneffiziente Generation Schlüsselequipment für die Solarzellenproduktion vor.
Bei der Inline-PECVD-Anlage „c.NITE Inline“, die für die Antireflex-Beschichtung der Solarzelle sorgt, hat centrotherm photovoltaics die Vorteile der etablierten Batch-PECVD- Anlage mit einer Inline-Technologie kombiniert. Das Resultat ist eine am Markt einzigartige Nitrid-Beschichtungsanlage, die sich aufgrund der Direkt-Plasma-Abscheidung vor allem durch exzellente Passivierungseigenschaften sowie eine äusserst homogene Schichtdicke auszeichnet. Im Vergleich zu anderen Inline-Technologien erreicht die Anlage eine signifikante Wirkungsgradsteigerung, die bei multikristallinen Wafern bei rund 0,2 Prozentpunkten liegt. Weitere Vorteile der neuen „c.NITE Inline“ Anlage sind der höhere Durchsatz und die längere Betriebsdauer (Uptime) verglichen mit anderen Inline-Technologien am Markt. Ebenso wie bei der Batch-Ausführung erfolgt der erprobte Plasma-Beschichtungsprozess ausschliesslich in den kompakten Prozessbooten, wodurch sich regelmässige Ausfallzeiten für die Reinigung der Reaktorkammern vermeiden lassen.
Ein weiteres Schlüsselequipment für die Solarzellenproduktion ist der Feuerofen, in dem die Front- und Rückkontakte bei hohen Temperaturen in den Wafer eingebrannt werden. Der „c.FIRE“ ist die neue Version des etablierten Feuerofens und zeichnet sich durch eine kompakte, platzsparende Bauweise aus. Neben diesem „Footprint“, haben die Photovoltaik-Experten aus Blaubeuren die Installations- und Wartungsfreundlichkeit gegenüber dem bestehenden Feuerofen weiter optimiert, um die Betriebskosten der Zellhersteller weiter zu senken. Auch den so genannten flüchtigen organischen Verbindungen (Volatile Organic Compound, kurz VOC), die beim Einbrennprozess entstehen, wurde Rechnung getragen: Das VOC-Handling wurde vollständig in das neu gestaltete Gehäuse integriert und ermöglicht eine zuverlässige und energieeffiziente Rückführung der entweichenden Lösungsmitteln.
Das weltweite Absatzvolumen für Feueröfen liegt Marktschätzungen zufolge in diesem Jahr branchenweit im dreistelligen Millionen-Euro-Bereich.
Produkt-Update Silizium & Wafer
Die centrotherm SiTec, in der die centrotherm photovoltaics-Gruppe ihre Siliziumkompetenz bündelt, zeigt den bereits erfolgreich am Markt eingeführten Kristallisationsofen zur Herstellung multikristalliner Ingots. Der Hochleistungsofen hat eine optimierte Hot Zone und ist für Kapazitätsmengen von 450 bis 600 Kilogramm Siliziumeinwaage ausgelegt. Zu den besonderen Stärken zählen neben seiner Flexibilität die hohe Produktivität aufgrund geringer Energiekosten und Prozessdauer sowie die hohe Produktqualität. Ein weiteres Alleinstellungsmerkmal ist die hohe Betriebssicherheit des Ofens. Ausserdem bietet die centrotherm SiTec künftig für die Herstellung von Polysilizium auch den Hydrochlorination-Prozess ohne STC-TCS Konverter an.
Produkt-Update Rolle-zu-Rolle
Die FHR Anlagenbau, ein hundertprozentiges Tochterunternehmen der centrotherm photovoltaics, stellt mit der Plattform „FHR.Roll.800“ eine neue Generation der Rolle-zu- Rolle-Anlagen vor. Dabei handelt es sich um ein Folienbeschichtungssystem für 800 Millimeter breite Kunststoff- oder Metallfolien. Damit können mehr als zweieinhalb so breite Folien beschichtet werden – im Vergleich zu Vorgängermodellen. Das System eignet sich beispielsweise für die Herstellung von flexiblen Solarzellen auf CIGS-Basis. Die flexiblen, leichten und unzerbrechlichen Zellen eignen sich besonders auch für grosse Industriedächer und Einsatzgebiete wie der Textil-, Auto-, Luft- und Raumfahrtindustrie. Bei gekrümmten Oberflächen sind die im Rolle-zu-Rolle-Verfahren gewonnenen Dünnschichtsolarzellen konkurrenzlos. Vereinfacht ausgedrückt, werden Folien bei dem Rolle-zu-Rolle-Verfahren über ein Bandlaufwerk mit mehreren Rollen transportiert und dabei photovoltaisch vakuumbeschichtet.
„Wir zeigen unsere Innovationskraft in allen Geschäftsbereichen auf der SNEC in Shanghai. Wir bieten unseren Kunden auf jeder solaren Wertschöpfungsstufe modernste Technologie, damit diese weitere Effizienzsteigerungen im Produktionsprozess erzielen“, sagt Dr. Peter Fath, Technologievorstand bei centrotherm photovoltaics „Unser Ziel ist, dass unsere Kunden mit centrotherm Technologie ihre Premium-Kostenführerschaft ausbauen können.“
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